Recent, noua generație de sistem de detartrare a apei de înaltă presiune dezvoltată independent de Guangyuan Cleaning Equipment Co., Ltd. a finalizat-linia completă de depanare și a intrat oficial în operațiune comercială la Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co., Ltd. Prin iterația tehnologiei de bază și optimizarea controlului inteligent, acest sistem nu numai că îmbunătățește eficiența procesului de detartrare la cald a oțelului, ci și a obține eficiența de detartrare la cald99% a oțelului. o dublă descoperire de reducere a consumului unitar de energie cu 18% și creșterea ratei de reciclare a resurselor de apă la 95%, oferind o soluție-nouă pentru transformarea ecologică și cu emisii reduse de-carbon a industriei siderurgice.
Detartrarea cu apă-înaltă presiune este un proces cheie în producția de laminare la cald a oțelului. Principiul său de bază este de a folosi fluxul de apă cu presiune înaltă-generat de o pompă de apă de înaltă presiune-pentru a impacta scara de oxid de fier (scara de fosfor) formată pe suprafața țaglei de oțel-laminat la cald, asigurând astfel calitatea suprafeței și precizia prelucrării ulterioare a oțelului. Sistemele tradiționale de detartrare suferă în general de probleme precum consumul mare de energie, risipa de apă și detartrarea incompletă. În special în scenariile de laminare continuă a țaglelor de oțel cu temperatură înaltă-, sunt predispuse să apară depuneri reziduale și presiunea instabilă a apei, ceea ce nu numai că afectează rata de calificare a produsului, ci și crește costurile de întreținere a echipamentelor.
Noua generație implementată de sistem de detartrare a apei de înaltă presiune-se concentrează pe punctele dureroase din industrie și realizează trei actualizări de bază. În primul rând, la capătul puterii de bază, echipa de cercetare și dezvoltare a adoptat un grup de pompe de apă de înaltă-eficiență variabilă-frecvență-înaltă presiune, cuplat cu un algoritm de control-constantă a presiunii proiectat independent, care poate regla presiunea apei în timp real în funcție de temperatura oțelului și viteza de rulare (interval de reglare a fost cauzat de 1825{07) „funcționare-încărcare completă” a sistemelor tradiționale. Fiecare linie de producție poate economisi aproximativ 120.000 de kilowați{14}}oră de energie electrică anual. În al doilea rând, structura duzei și unghiul jetului de apă au fost optimizate. Prin simularea modelului de distribuție a calcării pe suprafața țaglelor de oțel, duzele originale cu un singur-rând au fost actualizate la un grup de duze adaptive de-matrice, asigurând că fluxul de apă-înaltă presiune acoperă suprafața țaglelor din oțel fără puncte moarte. Rata de calificare a detartrajului a fost crescută de la 92% inițial la peste 99,5%, reducând semnificativ rata produselor din oțel defecte cauzate de calcar rezidual. În plus, sistemul este echipat cu un modul-de tratare a apei în circuit închis. Prin procese de filtrare și dedurizare în mai multe etape, realizează reciclarea și reutilizarea apei pentru detartrare, necesitând doar o cantitate mică de apă dulce pentru a satisface nevoile de producție, economisind aproximativ 30.000 de tone de apă anual.
„Punerea în funcțiune a sistemului de detartrare a apei de înaltă generație-înaltă presiune este o măsură importantă pentru noi pentru a promova transformarea ecologică și inteligentă a procesului nostru de producție”, a spus directorul de producție al Zhengzhou Coal Mining Machinery Group. El a adăugat că sistemul nu numai că rezolvă problemele de consum de energie și de protecție a mediului ale proceselor tradiționale de detartrare, dar realizează și monitorizarea în timp real-și avertizarea timpurie a stării de funcționare a echipamentelor și a efectelor de detartrare printr-o platformă digitală de monitorizare, reducând costurile de inspecție manuală și reducând în general costul de producție complet al procesului de laminare la cald cu aproximativ 10%. Se estimează că, dacă acest sistem este promovat și aplicat în industria siderurgică națională, acesta poate reduce consumul anual de energie electrică al industriei cu peste 500 de milioane de kilowați-oră și poate economisi peste 10 milioane de tone de apă, rezultând beneficii semnificative de mediu și economice.
Experții din industrie subliniază că tehnologia de detartrare cu apă{0}}înaltă presiune este una dintre tehnologiile de bază pentru procesul de laminare la cald a oțelului. Această actualizare marchează o trecere de la „urmărire” la „conducere” în acest domeniu în țara mea. Odată cu avansarea obiectivelor „dual carbon” în industria siderurgică, sistemele de detartrare eficiente,-economisitoare de energie și ecologice vor deveni o direcție importantă pentru modernizarea industriei și, de asemenea, vor oferi o referință pentru optimizarea proceselor în alte domenii de prelucrare metalurgică. În prezent, mai multe companii siderurgice au atins intenții de cooperare cu echipa de cercetare și dezvoltare și intenționează să introducă treptat sistemul pentru a promova îmbunătățirea generală a nivelului de proces al industriei.
