Reactoarele mici sunt echipamente de reacție obișnuite în industriile chimice și farmaceutice, iar acumularea de murdărie internă este inevitabilă. Tipurile de murdărie includ de obicei scară, reziduuri de reactant, precipitații chimice, grăsime și rășini. Curățarea regulată este crucială pentru a asigura funcționarea corectă, pentru a îmbunătăți eficiența reacției și pentru a prelungi durata de viață a echipamentului. Cu toate acestea, datorită dimensiunilor mici, curățarea manuală este dificilă. Prin urmare, recomandăm o mașină de curățare automată pentru reactoare în jur de 500L.
Mașina de curățare automată de 40L/min, 100 de bară pentru reactoare mici este proiectată pentru utilizare în laboratoare, plante pilot sau mici linii de producție. Funcția sa principală este de a curăța automat și complet minuțios materialele reziduale de pereții reactorului folosind apă sub presiune ridicată -, asigurând atât eficiența, cât și protecția echipamentelor.
I. Parametrii de bază
1. Presiune (100Bar)
100Bar (aproximativ 10MPa) se încadrează în mediul - la - interval de presiune înaltă și reprezintă „intervalul de presiune de aur” pentru curățarea reactoarelor mici.
- Capacitate de curățare: Este suficient să se îndepărteze reziduurile comune de materiale vâscoase (cum ar fi rășini, adezivi și suspensie alimentară) și scară de lumină (cum ar fi depozitele anorganice de sare și straturile subțiri de polimer organic) de pe pereții reactorului, fără a deteriora materialele comune ale reactorului, cum ar fi oțelul inoxidabil și emada.
- compatibilitate: evită problemele curățării incomplete la presiuni mici (<50bar) and potential scratches and sealing surface damage at high pressures (>200bar). Este deosebit de potrivit pentru reactoarele mici cu un volum mai mic sau egal cu 500L.
2. Debitul (40 L/min)
Un debit de 40 L/min și o presiune de 100 de bar sunt o potrivire perfectă:
- Eficiența de spălare: debitul determină cantitatea de apă de spălare pe unitatea de timp. Un sistem de 40 L/min elimină rapid materialul rezidual îndepărtat prin presiune ridicată, prevenind aderența secundară a petelor. Timpul de curățare pentru un singur reactor mic (de exemplu, 100 L) poate fi de obicei controlat în 10-30 de minute.
Ii. Componente de bază ale echipamentelor
Performanța de automatizare și curățare a unei mașini de curățare automată a reactorului mic depinde de următoarele componente cheie:
1. High - UNITATEA POMPERII PRESIUNI: Servind ca sursă de putere de miez, această unitate folosește de obicei o pompă cu piston (purtați - presiune rezistentă și stabilă). Condus de un motor, presurizează apa atmosferică până la 100 de bar, acționând ca „sursa de ieșire” atât pentru presiune, cât și pentru debit . 2. Actuator de curățare automată:
- Mainstream -ul este o duză de curățare rotativă (cum ar fi o duză cu bilă rotativă de 360 de grade sau un braț multi - de curățare a duzei), care se extinde în reactor prin deschiderea reactorului. Viteza duzei (de obicei 100-300 rpm) este legată de presiunea fluxului de apă pentru a obține o acoperire cuprinzătoare a pereților reactorului, fundului și agitatorului.
- Unele unități sunt echipate cu un mecanism telescopic pentru a găzdui reactoarele cu adâncimi variate (de exemplu, 0,5-2 m).
3. Sistem de control:
- Funcții de bază: Timp de curățare presetat (reglabil de la 1 la 60 minute), monitorizarea presiunii/debitului și alarme de anomalie (cum ar fi presiunea insuficientă sau întreruperea fluxului de apă).
- Funcții avansate: Controlul programabil PLC acceptă comutarea automată între procesul multi - din etapa de "pre - Rinse - High - Curățarea de presiune - Ștergeți rinarea apei." Unele unități pot fi integrate cu sistemul MES al atelierului pentru trasabilitatea datelor.
4. Sisteme auxiliare: Include un filtru de apă de intrare pentru a preveni blocarea impurităților duzei, un rezervor de apă (inclus pe unele modele) și un port de recuperare a drenajului pentru tratarea centralizată a apelor uzate.
Iii. Scenarii de aplicare și avantaje de curățare
1.. Industrii tipice de aplicații
Produse chimice fine: curățarea catalizatorilor reziduali, intermediari și rășini vâscoase după reacții de sinteză.
Farmaceutice: curățarea excipienților farmaceutici (cum ar fi amidonul și celuloza) și reactoarele API pentru a îndeplini cerințele de curățenie GMP.
Prelucrarea alimentelor: curățarea reactoarelor pentru ingrediente alimentare, cum ar fi sosuri, umpluturi și băuturi pentru a preveni contaminarea încrucișată -.
Uzina de laborator/pilot: potrivită pentru reactoare mici din sticlă și oțel inoxidabil, înlocuind curățarea manuală și îmbunătățind eficiența experimentală.
2. Avantaje de curățare a miezului
Automatizare și economii de muncă: nu este nevoie să ajungeți manual în reactor pentru a curăța; Pur și simplu conectați conductele și setați parametrii pentru funcționare automată. Acest lucru este potrivit în special pentru echipamentele mici, cu deschideri de reactor îngust dificil de curățat manual.
Curățări fără pete orbe: fluxul de apă din duza rotativă atinge pete tradiționale orbe, cum ar fi suprafața curbată a reactorului, axul agitatorului și baza lamelor rotorului, atingând un nivel de curățenie care depășește 98%.
Protejarea duratei de viață a echipamentului: Mediul - și ridicat - Fluxul de apă sub presiune este o metodă „curățare flexibilă” care elimină frecarea mecanică, reducând uzura reactorului și prelungirea duratei de viață a etanșării reactorului și a sistemului de agitație. Protecția mediului și reducerea deșeurilor: în comparație cu metoda tradițională de „curățare manuală + agent de curățare”, acest sistem poate reduce utilizarea agentului de curățare chimică cu peste 90%. Curățarea poate fi completată doar cu apă, reducând costurile de eliminare a lichidului de deșeuri.
Iv. Considerații de selecție și utilizare
1.. Dimensiuni ale selecției cheie
Materialul reactorului: Pentru reactoarele emailate, se recomandă alegerea unui model de presiune reglabil (cu o limită mai mică de 50 de bare) pentru a preveni fisurarea emailului cauzată de șocul presiunii ridicat -. Reactoarele din oțel inoxidabil pot fi adaptate direct la modelul standard de 100 de bare.
Diametrul și adâncimea interioară a reactorului: diametrul maxim de acoperire (de obicei 100-500mm) și lungimea telescopică a duzei de curățare trebuie să fie potrivite pentru a se asigura că duza se poate extinde complet în partea de jos a reactorului.
Caracteristici ale materialului de reziduuri: pentru reziduuri de scară de duritate ridicată - (cum ar fi materiale carbonizate la temperatură ridicată -}), selectați un model cu o funcție de puls pentru a îmbunătăți efectul de îndepărtare prin impulsuri de presiune. Pentru reziduuri inflamabile și explozive (cum ar fi materiale bazate pe solvent -), selectați o explozie {- Model de probă (cu motor și circuite care se întâlnesc ex d iib t4 explozie - rating de probă).
2. siguranță și întreținere
Precauții de siguranță: Înainte de a porni mașina, verificați etanșeitatea conexiunilor conductelor pentru a evita rănirea de la - avioane de apă sub presiune. Echipamentul trebuie să fie împământat pentru a preveni defecțiunea electrică.
Întreținere regulată: Curățați săptămânal filtrul de intrare a apei, verificați lunar - la nivelul lubrifiantului pompei de presiune și dezasamblați și curățați duza trimestrială pentru a împiedica impuritățile să blocheze duza și să provoace o creștere bruscă a presiunii.
Eliminarea apelor uzate: Apele uzate după curățare trebuie să fie conductă într -un sistem de tratare a apelor uzate prin conducte dedicate și nu trebuie externat direct (în special în industriile chimice și farmaceutice).
