Ca echipament de reacție obișnuit în industria chimică, farmaceutică și în alte industrii, acumularea de murdărie în interiorul reactorului căptușit cu sticlă este inevitabilă. Tipurile de murdărie includ de obicei calcar, reziduuri de reactanți, precipitare chimică, grăsime, substanțe rășinoase etc. Pentru a asigura funcționarea normală a reactorului, a îmbunătăți eficiența reacției și a prelungi durata de viață a echipamentului, curățarea regulată este foarte importantă. important.
1. Tipuri comune de murdărie în interiorul reactoarelor căptușite cu sticlă
A. Calcar: Când apa sau solventul folosit în reactor conține ioni de calciu sau magneziu, se poate forma calcar în timpul procesului de încălzire, în special în reacțiile la temperatură înaltă;
B. Reziduu de reacție: Precipitatele solide sau substanțele care au reacționat incomplet (cum ar fi pulberile și cristalele) generate în timpul reacției pot adera la peretele reactorului;
C. Depuneri de grăsime sau rășină: Pentru reacțiile de sinteză organică, reacțiile de polimerizare etc., produsele de reacție pot conține grăsime, rășină sau alte substanțe lipicioase, care sunt ușor de aderat la suprafața căptușită cu sticlă a reactorului;
D. Depuneri acido-bazice: Produșii de reacție sau reziduurile de substanțe acide și alcaline pot forma depuneri pe peretele interior al reactorului, afectând curățenia reactorului;
E. Oxizi metalici: Când se folosesc catalizatori metalici în anumite reacții, oxizii sau produșii de reacție ai catalizatorului pot adera și la interiorul reactorului.
2. Metode comune de curățare pentru interiorul reactoarelor căptușite cu sticlă
Curățarea și detartrarea regulată sunt pași importanți pentru a asigura funcționarea normală a reactorului, pentru a îmbunătăți durata de viață a echipamentului și eficiența reacției. Următoarele sunt câteva metode comune pentru detartrarea interiorului reactoarelor căptușite cu sticlă:
A. Curățare chimică: mai întâi analizați compoziția probei de sol, selectați agentul de curățare adecvat pentru curățare și, în același timp, trebuie să stăpâniți timpul de curățare, altfel este ușor să provocați daune ireversibile reactorului căptușit cu sticlă. , iar multă apă trebuie irosită în timpul curățării.
B. Curățare manuală: cost redus, dar eficiență scăzută și efect general de curățare. În plus, reactoarele căptușite cu sticlă sunt utilizate în general pentru reacții cu materii prime corozive datorită rezistenței lor bune la coroziune. Prin urmare, curățarea manuală prezintă anumite pericole de siguranță și nu este recomandată.
C. Curățare mecanică: Folosiți un dispozitiv de curățare la presiune înaltă pentru a utiliza forța uriașă de impact a jeturilor de apă de înaltă presiune pentru a curăța, zdrobi și îndepărta soltarul. Această metodă este eficientă, curată, sigură și ecologică și este potrivită pentru curățarea mecanizată și automată.
Echipamente de curățare Guangyuan Sistemul de curățare automată a reactorului cu căptușeală din sticlă combină tehnologii sau aplicații multidisciplinare, cum ar fi jeturile de apă de înaltă presiune, ingineria conductelor și sistemele moderne de control. Integrează tehnologia de curățare cu jet de apă la presiune înaltă cu sisteme de control automate pentru a realiza curățarea automată cu jet de apă la presiune înaltă de 360 de grade, fără fundături în interiorul reactorului.
Sistemul automat de curățare al reactorului căptușit cu sticlă al echipamentului de curățare Guangyuan adoptă controlul automat PLC. Are nevoie doar de un buton pentru a porni la curățare. Mecanismul telescopic conduce curățitorul tridimensional în reactor. Pompa de apă de înaltă presiune produce apă de înaltă presiune pentru a conduce duza de curățare tridimensională să se rotească la 360 de grade. Mecanismul telescopic se mișcă în reactor și poate evita arborele de agitare, paleta de agitare și alte părți din interiorul reactorului. Mișcarea compusă a duzei rotative tridimensionale și a tijei telescopice poate realiza curățarea la 360 de grade fără unghiuri moarte și curățarea profundă a reactorului. Rezolvă problemele de automatizare redusă, consumatoare de timp și de muncă intensivă și ușor de cauzat vătămări corporale în metodele de curățare existente.
